Kỹ Thuật Thi Công M Cemt 7500 -Lỗi Khi Dùng Bột Tăng Cứng Kim Loại

Trong xây dựng công nghiệp, sàn bê tông được ví như 'trái tim' của nhà xưởng. Việc sử dụng bột tăng cứng kim loại (Metallic Hardener) là giải pháp tối ưu để gia tăng tuổi thọ công trình. Tuy nhiên, thực tế cho thấy rất nhiều nhà thầu gặp phải các lỗi kỹ thuật nghiêm trọng như rắc bột sai thời điểm hay xử lý bề mặt kém, dẫn đến hiện tượng sàn bong tróc, nứt nẻ chỉ sau thời gian ngắn.

Tại Khang Phúc, chúng tôi không chỉ cung cấp giải pháp vật liệu, mà còn chia sẻ kinh nghiệm thực chiến. Bài viết này sẽ vạch trần những sai lầm thường gặp và giới thiệu giải pháp M Cemt 7500 – trợ thủ đắc lực giúp bạn kiến tạo những mặt sàn bền vững.

Tại Sao Bột Tăng Cứng Kim Loại Lại Quan Trọng?

Khác với bột tăng cứng gốc thạch anh (phi kim), bột tăng cứng cốt liệu kim loại cung cấp độ cứng vượt trội, khả năng chịu tải trọng nặng và chống va đập cực tốt. Đây là lựa chọn hàng đầu cho các xưởng cơ khí, kho vận logistics, và bãi đậu xe tải trọng lớn.

Tuy nhiên, cốt liệu kim loại nặng hơn và khó thi công hơn nếu không nắm vững kỹ thuật.

Các Lỗi Kỹ Thuật Điển Hình Khi Thi Công Bột Tăng Cứng

Dưới đây là 4 lỗi phổ biến nhất khiến sàn bê tông xuống cấp nhanh chóng dù đã sử dụng hardener:

1. Thời Điểm Rắc Bột Không Chuẩn Xác

Đây là lỗi sơ đẳng nhưng tai hại nhất.

• Rắc quá sớm: Khi bê tông còn quá ướt và chưa se mặt, bột tăng cứng sẽ chìm sâu vào lớp bê tông bên dưới. Hậu quả là bề mặt không đạt được độ cứng mong muốn và cốt liệu kim loại bị phân tán.

• Rắc quá muộn: Khi bê tông đã bắt đầu đóng rắn (ninh kết), bột sẽ không thể kết dính với lớp bê tông nền. Điều này dẫn đến hiện tượng tách lớp (delamination) và bong tróc sau thời gian ngắn sử dụng.

2. Thi Công Khi Bề Mặt Còn Đọng Nước

Nước tách lớp (nước nổi lên bề mặt bê tông mới đổ) là kẻ thù của hardener. Nếu rắc bột ngay lên lớp nước này, tỷ lệ nước/xi măng tại bề mặt sẽ tăng cao, làm giảm cường độ bề mặt, gây ra hiện tượng bụi hóa (dusting) và rạn nứt chân chim.

3. Phân Bố Bột Không Đều

Việc rắc bột bằng tay không đúng kỹ thuật hoặc thiết bị rắc không chuẩn sẽ khiến chỗ dày, chỗ mỏng.

• Chỗ quá dày: Dễ bị bong rộp do không hút đủ độ ẩm từ bê tông nền để thủy hóa.

• Chỗ quá mỏng: Không đạt độ cứng yêu cầu, dễ bị mài mòn lộ cốt liệu bê tông.

4. Bảo Dưỡng Không Đúng Cách

Bột tăng cứng kim loại rất nhạy cảm với sự mất nước nhanh. Nếu không phun hóa chất bảo dưỡng hoặc che phủ kịp thời sau khi xoa nền, bề mặt sẽ bị co ngót nhanh, dẫn đến nứt mặt (crazing).

M Cemt 7500 – Giải Pháp Tăng Cứng Kim Loại Hạn Chế Lỗi Kỹ Thuật

Để giảm thiểu rủi ro thi công và đảm bảo chất lượng công trình, việc chọn đúng loại vật liệu là yếu tố tiên quyết. M Cemt 7500 là bột tăng cứng sàn gốc xi măng với cốt liệu kim loại chọn lọc, được thiết kế để khắc phục các nhược điểm của các dòng hardener thông thường.

Ưu Điểm Vượt Trội Của M Cemt 7500:

• Độ Đồng Nhất Cao: M Cemt 7500 được trộn sẵn tại nhà máy với tỷ lệ cốt liệu kim loại và xi măng chính xác. Điều này giúp giảm thiểu lỗi do trộn không đều tại công trường.

• Khả Năng Liên Kết Tốt: Công thức đặc biệt giúp M Cemt 7500 dễ dàng hòa nhập với bê tông nền, giảm thiểu rủi ro tách lớp nếu thời điểm thi công hơi lệch (trong giới hạn cho phép).

• Kháng Va Đập & Mài Mòn Tối Đa: Với cốt liệu kim loại siêu cứng, M Cemt 7500 bảo vệ sàn khỏi sự hư hại do xe nâng, máy móc nặng di chuyển liên tục.

• Hạn Chế Bụi: Sản phẩm tạo ra bề mặt đặc chắc, ngăn chặn sự hình thành bụi từ bê tông, giữ cho môi trường làm việc sạch sẽ.

Quy Trình Thi Công M Cemt 7500 Để Đạt Hiệu Quả Cao Nhất

Để phát huy hết sức mạnh của M Cemt 7500, đội ngũ thi công cần tuân thủ quy trình sau:

1. Chuẩn bị bê tông nền: Bê tông cần có mác tối thiểu 250, độ sụt phù hợp (thường là 10±2 cm).

2. Loại bỏ nước đọng: Đợi nước tách lớp bay hơi hoặc gạt bỏ hoàn toàn trước khi rắc bột.

3. Rắc bột lần 1: Sử dụng 2/3 lượng M Cemt 7500 quy định. Rắc đều khi bê tông bắt đầu se mặt (in dấu chân sâu khoảng 3-5mm). Xoa máy để bột thẩm thấu độ ẩm.

4. Rắc bột lần 2: Rắc 1/3 lượng bột còn lại ngay sau khi lớp 1 đã được xoa phẳng. Tiếp tục xoa để tạo bề mặt hoàn thiện.

5. Hoàn thiện: Xoa bóng bằng máy xoa có cánh thép cho đến khi đạt độ bóng và độ phẳng yêu cầu.

6. Bảo dưỡng: Ngay sau khi thi công xong, sử dụng hợp chất bảo dưỡng chuyên dụng để giữ ẩm và ngăn nứt.

Lưu ý: Định mức sử dụng M Cemt 7500 thông thường từ 5 - 7 kg/m² tùy thuộc vào yêu cầu chịu tải của công trình.

Lỗi kỹ thuật khi thi công bột tăng cứng kim loại có thể gây thiệt hại lớn về kinh tế và uy tín nhà thầu. Việc nắm vững kỹ thuật xử lý bề mặt, thời điểm rắc bột và đặc biệt là lựa chọn sản phẩm chất lượng như M Cemt 7500 là chìa khóa cho một mặt sàn công nghiệp bền bỉ, thẩm mỹ và trường tồn với thời gian.

Thi công sàn tăng cứng không cho phép sai sót, bởi chi phí sửa chữa là rất lớn. Việc nắm vững kỹ thuật và lựa chọn vật liệu chất lượng cao như M Cemt 7500 chính là chìa khóa để đảm bảo uy tín của nhà thầu và lợi ích của chủ đầu tư. M Cemt 7500 không chỉ khắc phục được nhược điểm của các dòng hardener thông thường mà còn mang lại độ bền cơ học vượt trội.

Nếu bạn đang tìm kiếm nguồn cung cấp M Cemt 7500 chính hãng hoặc cần tư vấn giải pháp thi công sàn công nghiệp tối ưu, Khang Phúc luôn sẵn sàng đồng hành cùng bạn. Với kinh nghiệm nhiều năm trong lĩnh vực vật liệu xây dựng và thi công, chúng tôi cam kết mang đến giá trị thực và chất lượng bền vững cho mọi công trình.

LIÊN HỆ NGAY VỚI KHANG PHÚC ĐỂ ĐƯỢC TƯ VẤN & BÁO GIÁ TỐT NHẤT