Hướng Dẫn Thi Công Liquid Hardener Chi Tiết Cho Sàn Bê Tông Cũ và Mới [Chuẩn Kỹ Thuật 2025]

Sàn bê tông, dù là mới hay đã qua sử dụng, đều có thể được cải thiện đáng kể về độ bền, thẩm mỹ và khả năng chống bụi bẩn nhờ vào việc sử dụng Liquid Hardener (chất tăng cứng dạng lỏng). Đây là giải pháp hiệu quả và kinh tế để nâng cấp chất lượng bề mặt sàn. Bài viết này sẽ cung cấp hướng dẫn chi tiết về quy trình thi công Liquid Hardener cho cả sàn bê tông cũ và mới, đảm bảo tuân thủ kỹ thuật và mang lại hiệu quả cao nhất.

Liquid Hardener là gì và Tại sao nên sử dụng?

Liquid Hardener là một dung dịch gốc Silicat (thường là Sodium, Potassium hoặc Lithium Silicate) thẩm thấu vào bê tông. Nó phản ứng hóa học với Canxi Hydroxit (vôi tự do) có trong bê tông, tạo thành các tinh thể Canxi Silicat Hydrate (CSH) cứng chắc, lấp đầy các lỗ rỗng mao quản.

Lợi ích chính khi thi công Liquid Hardener:

1. Tăng độ cứng bề mặt: Giúp sàn chịu va đập và tải trọng tốt hơn đáng kể.
2. Chống mài mòn: Giảm sự hao mòn do di chuyển, ma sát từ xe nâng, máy móc.
3. Chống bụi: Liên kết các hạt bụi xi măng lỏng lẻo, tạo bề mặt đặc chắc, không phát sinh bụi.
4. Tăng khả năng chống thấm: Giảm sự thẩm thấu của nước và các hóa chất nhẹ.
5. Dễ dàng vệ sinh: Bề mặt đặc chắc, ít bám bẩn và dễ lau chùi hơn.
6. Tăng tính thẩm mỹ: Tạo độ bóng nhẹ tự nhiên (độ bóng tăng dần theo thời gian sử dụng và vệ sinh đúng cách).
7. Kéo dài tuổi thọ sàn bê tông: Bảo vệ sàn khỏi các tác nhân gây hại, giảm chi phí sửa chữa.

Chuẩn Bị Bề Mặt Sàn Bê Tông Trước Khi Thi Công Liquid Hardener (Bước Quan Trọng Nhất)

Chất lượng của lớp Hardener phụ thuộc rất nhiều vào công tác chuẩn bị bề mặt. Bề mặt cần phải sạch, khô và có độ nhám nhất định để dung dịch thẩm thấu tốt.

1. Đối với Sàn Bê Tông Mới:

• Thời gian chờ: Sàn bê tông cần đạt đủ tuổi (thường tối thiểu 7-14 ngày, lý tưởng là 28 ngày) để phản ứng thủy hóa diễn ra tương đối hoàn toàn và giảm độ ẩm.
• Vệ sinh:
  • Loại bỏ hoàn toàn bụi bẩn, vữa thừa, lớp bảo dưỡng (nếu có) bằng máy hút bụi công nghiệp, chổi quét.
  • Nếu sàn bị dính dầu mỡ, cần dùng hóa chất tẩy rửa chuyên dụng.
• Mài sàn (Khuyến nghị): Sử dụng máy mài sàn bê tông gắn đĩa mài hợp kim (thường bắt đầu từ đầu số #50, #100) để loại bỏ lớp hồ xi măng yếu trên bề mặt, tạo độ phẳng và mở các lỗ rỗng giúp hardener thẩm thấu sâu hơn. Sau khi mài, hút bụi thật kỹ.
• Kiểm tra độ ẩm: Bề mặt phải khô ráo hoàn toàn trước khi thi công.

2. Đối với Sàn Bê Tông Cũ:

• Kiểm tra và Đánh giá: Xác định tình trạng sàn: mức độ hư hỏng, nứt vỡ, loại vết bẩn (dầu mỡ, hóa chất, sơn cũ...).
• Sửa chữa:
  • Trám vá các vết nứt, lỗ hổng bằng vữa sửa chữa bê tông chuyên dụng. Đợi vật liệu sửa chữa khô và đông kết hoàn toàn theo chỉ dẫn của nhà sản xuất.
• Vệ sinh chuyên sâu:
  • Loại bỏ lớp sơn cũ, keo dính, dầu mỡ cứng đầu bằng máy mài, hóa chất tẩy rửa mạnh hoặc các biện pháp cơ học phù hợp.
  • Rửa sàn bằng máy phun rửa áp lực cao nếu cần thiết để loại bỏ vết bẩn sâu.
• Mài sàn: Đây là bước bắt buộc đối với sàn cũ để loại bỏ lớp bề mặt đã bị chai cứng, ô nhiễm, tạo độ nhám đồng đều và lộ ra lớp bê tông khỏe mạnh bên dưới. Tùy tình trạng sàn mà chọn đầu số mài phù hợp (có thể bắt đầu từ #30 nếu sàn quá xấu). Hút bụi kỹ sau mỗi lượt mài.
• Kiểm tra độ ẩm: Đảm bảo sàn khô hoàn toàn sau khi vệ sinh và sửa chữa.

Quy Trình Thi Công Liquid Hardener Lên Sàn Bê Tông

Sau khi bề mặt đã được chuẩn bị kỹ lưỡng và đảm bảo khô ráo, tiến hành thi công Liquid Hardener theo các bước sau:

Bước 1: Chuẩn bị Dụng cụ và Vật tư

• Sản phẩm Liquid Hardener (đảm bảo đúng loại, còn hạn sử dụng).
• Bình phun áp suất thấp (loại dùng cho sân vườn), hoặc con lăn (roller) lông ngắn, hoặc cây lau microfiber.
• Máy hút bụi/nước công nghiệp.
• Chổi quét hoặc cây đẩy nước có gắn lưỡi cao su.
• Đồ bảo hộ lao động: Găng tay, kính mắt, khẩu trang, ủng.

Bước 2: Thi công Lớp Liquid Hardener Thứ Nhất

• Phun hoặc dùng roller/cây lau thoa đều Liquid Hardener lên bề mặt sàn bê tông. Đảm bảo phủ kín và đều, tránh tạo vũng đọng.
• Định mức thi công thông thường khoảng 4-8 m²/lít (tùy thuộc vào độ rỗng và độ hấp thụ của bê tông, tham khảo chỉ dẫn kỹ thuật của nhà sản xuất).
• Duy trì bề mặt ẩm ướt với Liquid Hardener trong khoảng 15-30 phút (tùy sản phẩm và điều kiện môi trường). Trong thời gian này, dung dịch sẽ thẩm thấu vào bê tông. Nếu thấy khu vực nào khô nhanh, cần bổ sung thêm hardener.
• Dùng chổi hoặc cây đẩy nước để di chuyển lượng hardener dư thừa từ khu vực ít thẩm thấu sang khu vực thẩm thấu nhanh hơn, đảm bảo độ thẩm thấu đồng đều.

Bước 3: Loại Bỏ Phần Hardener Dư Thừa

• Sau khoảng 15-30 phút (hoặc khi dung dịch bắt đầu đặc/gel lại), phải loại bỏ hoàn toàn lượng hardener dư thừa trên bề mặt. Dùng cây gạt nước hoặc máy hút nước để loại bỏ.
• Lưu ý: Nếu không loại bỏ phần dư, chúng sẽ khô lại tạo thành lớp màng trắng khó xử lý trên bề mặt, ảnh hưởng đến thẩm mỹ. Có thể phun một ít nước sạch lên bề mặt rồi gạt/hút sạch ngay để dễ loại bỏ phần hardener dư hơn.

Bước 4: Thi công Lớp Thứ Hai 

• Đối với bê tông xốp hoặc yêu cầu độ cứng cao, có thể cần thi công lớp thứ hai.
• Lớp thứ hai thường được thi công sau lớp thứ nhất khoảng 2-4 giờ (khi bề mặt đã khô và có thể đi lại nhẹ nhàng).
• Quy trình thi công tương tự lớp thứ nhất nhưng định mức thường thấp hơn (khoảng 6-10 m²/lít).
• Quan trọng: Vẫn phải loại bỏ hoàn toàn phần hardener dư thừa sau khi thi công lớp thứ hai.

Bước 5: Bảo Dưỡng và Đưa vào Sử Dụng

• Thời gian khô: Sàn có thể đi lại nhẹ nhàng sau khoảng 2-6 giờ (tùy thuộc vào nhiệt độ, độ ẩm môi trường và loại hardener).
• Thời gian cho phép xe cộ/tải nặng: Thông thường sau 24-72 giờ.
• Thời gian phản ứng hoàn toàn: Phản ứng hóa học của hardener diễn ra từ từ và có thể mất đến 7 ngày hoặc lâu hơn để đạt độ cứng tối đa. Độ bóng cũng sẽ tăng dần trong quá trình sử dụng và vệ sinh.
• Vệ sinh ban đầu: Không rửa sàn bằng nước hoặc hóa chất tẩy rửa mạnh trong vòng 3-7 ngày đầu tiên để phản ứng diễn ra hoàn toàn. Chỉ nên quét khô hoặc hút bụi.
• Bảo dưỡng định kỳ: Vệ sinh sàn thường xuyên bằng cách quét khô, hút bụi hoặc lau ẩm bằng nước sạch hoặc hóa chất vệ sinh sàn có độ pH trung tính. Việc vệ sinh đều đặn giúp tăng độ bóng tự nhiên cho sàn.

Những Lưu Ý Quan Trọng Khi Thi Công Liquid Hardener

• Đọc kỹ tài liệu kỹ thuật (TDS): Mỗi loại Liquid Hardener có thể có đôi chút khác biệt về định mức, thời gian chờ, cách thi công. Luôn tuân thủ chỉ dẫn của nhà sản xuất.
• An toàn lao động: Sử dụng đầy đủ đồ bảo hộ cá nhân vì hardener có thể gây kích ứng da và mắt.
• Thông gió: Đảm bảo khu vực thi công được thông gió tốt.
• Nhiệt độ và Độ ẩm: Thi công trong điều kiện nhiệt độ và độ ẩm theo khuyến cáo của nhà sản xuất (thường trên 5°C và tránh trời mưa hoặc độ ẩm quá cao).
• Không pha loãng: Trừ khi có chỉ dẫn cụ thể từ nhà sản xuất, không nên pha loãng Liquid Hardener.
• Thử nghiệm: Nên thi công thử nghiệm trên một khu vực nhỏ, khuất để kiểm tra khả năng thẩm thấu và hiệu quả trước khi thi công đại trà.
• Tránh tiếp xúc với kính, nhôm, bề mặt sơn: Hardener có thể ăn mòn hoặc làm hỏng các bề mặt này. Che chắn kỹ lưỡng các khu vực xung quanh.

Thi công Liquid Hardener là một phương pháp hiệu quả để cải thiện chất lượng và kéo dài tuổi thọ cho cả sàn bê tông cũ và mới. Quy trình thi công đòi hỏi sự tỉ mỉ trong khâu chuẩn bị bề mặt và tuân thủ đúng kỹ thuật các bước thực hiện. Bằng việc làm theo hướng dẫn chi tiết này, bạn hoàn toàn có thể tự thi công hoặc giám sát nhà thầu thi công, đảm bảo sàn bê tông đạt được độ cứng, khả năng chống bụi, chống mài mòn và vẻ ngoài thẩm mỹ như mong muốn.

Nếu bạn cần tư vấn chi tiết hơn về sản phẩm hoặc quy trình thi công phù hợp cho dự án cụ thể của mình, đừng ngần ngại liên hệ với các chuyên gia hoặc nhà cung cấp uy tín. 

Thông tin liên hệ:

• Địa chỉ : 21/7 QL22, Trung Chánh 2, Hóc Môn, Thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam.
• Hotline : 0916 576 156 / 0976 004 711
• Email : baotran@khangphucvn.com
• Website : https://khangphucvn.com/