Tăng cứng và đánh bóng sàn cũ: cần khảo sát trước khi mài

Một sàn bê tông cũ phát bụi không phải lúc nào cũng chỉ thiếu dung dịch tăng cứng. Lớp hồ mặt có thể yếu, dầu ngấm sâu, khe vỡ hoặc nền bị mài mòn bởi bánh xe. Nếu chỉ phủ hóa chất rồi đánh bóng, bề mặt có thể đẹp khi bàn giao nhưng tiếp tục hỏng ở đường xe. Khang Phúc đề xuất phân vùng hiện trạng, thử trình tự trên nền thật và lập hồ sơ nghiệm thu trước khi mở rộng toàn nhà máy.

Chẩn đoán bụi và hư hỏng trước khi chọn LH-500 hay LH-600

Ghi nơi phát bụi, loại bụi, mức mài mòn, dầu, vết nứt, vùng sửa cũ, nước đọng và tuyến xe. Dùng phương pháp kiểm tra bề mặt phù hợp để phân biệt lớp bụi rời có thể mài bỏ với lớp bê tông yếu sâu cần sửa. Bài chọn LH-500 và LH-600 của Khang Phúc nêu thông tin cần gửi để đối chiếu hai TDS. Không suy từ nhãn sodium hoặc potassium rằng một loại luôn tốt hơn trên mọi nền.

Nếu mép khe vỡ, bề mặt bong hoặc nền có ẩm đi lên, cần giải quyết nguyên nhân trước. Bài khảo sát sàn cũ của Nai Phúc Công Nghiệp giúp chia khu thi công khi nhà máy vẫn vận hành. Các ô yếu có thể cần bóc và vá; dung dịch silicate không thay vữa sửa kết cấu. Bảo vệ hàng hóa, máy và lối đi trước khi mài để tránh bụi hoặc nước lan vào sản xuất.

Lập ô thử đủ lớn để thấy sai khác của nền

Chọn ít nhất một ô ở tuyến xe và một ô ít tải, gồm vùng đã sửa nếu có. Ghi máy, đĩa, bước mài, độ sạch, lượng dung dịch, thời gian tiếp xúc, cách loại bỏ phần dư và điều kiện khô. Cách dùng thực tế phải theo TDS của mã được chọn; không dùng cùng một định mức cho bê tông đặc chắc và bê tông xốp. Nếu nền hút quá nhanh hoặc phản ứng không đều, ghi nhận và điều chỉnh theo quy trình được nhà cung cấp phê duyệt.

Khang Phúc có danh mục đĩa mài từ bước cắt tới bóng. Trình tự grit cần xác định bằng mức lộ cốt liệu và độ bóng mục tiêu. Đĩa bóng không làm mất vết xước sâu của bước cắt trước; tăng số bước mà không có tiêu chí cũng làm tăng giờ máy. Bài chọn đĩa theo nền giúp đội thi công đo tốc độ cắt, hao đĩa và diện tích đạt nghiệm thu trên ô thử.

Chọn mục tiêu nghiệm thu phù hợp sàn vận hành

Độ bóng có thể đo hoặc so bằng mẫu được duyệt, nhưng không nên là chỉ tiêu duy nhất. Chủ đầu tư nên quan sát lượng bụi sau vệ sinh, khả năng lau dầu, độ trơn khi ướt, mức lộ cốt liệu, vết xước, màu loang và độ đồng nhất giữa các ô. Nếu cần đánh giá tương đối khả năng chống mài mòn trên mẫu, ASTM C779 là một phương pháp tham chiếu; nó không tự dự báo tuổi thọ tuyệt đối của sàn thực tế. Đặt tiêu chí trước khi làm ô thử, không thay đổi sau khi thấy kết quả.

Khi sàn sẽ nhận lớp sơn về sau, cần chốt chiến lược trước khi đánh bóng. Bề mặt bóng và hóa chất tồn dư có thể không phù hợp độ nhám cần cho epoxy. Nếu dự án dự kiến phủ EP-7100, cần xác nhận tương thích và chuẩn bị lại theo TDS. Một khu có thể chọn đánh bóng lộ mặt, khu khác chọn hệ phủ; không buộc cả nhà máy một kết cấu chỉ để đồng nhất hình ảnh.

Bảng kiểm soát trình tự

TCO của sàn đánh bóng

So tổng chi phí vật tư, đĩa, giờ máy, hút bụi hoặc xử lý bùn, sửa nền, dừng tuyến, vệ sinh định kỳ và bảo trì. Hóa chất rẻ nhưng đòi hỏi nhiều lượt hoặc làm lại không chắc có TCO thấp. Tương tự, quy trình mài dài có thể tạo độ bóng cao hơn nhưng không cần thiết ở vùng tải nặng khuất tầm nhìn. Chia mặt bằng theo công năng và lập hai hoặc ba kịch bản thay vì chốt một đơn giá bình quân.

Sau bàn giao, theo dõi tuyến xe, vùng dầu và gần cửa theo lịch; ghi bụi và độ trơn trước khi chúng trở thành sự cố an toàn. Khang Phúc nên lưu mã vật liệu và đĩa đã thử; nhà thầu Nai Phúc Công Nghiệp lưu vị trí sửa, trình tự và điều kiện mở lại từng ô. Khi có dữ liệu vận hành sau vài tháng, điều chỉnh kế hoạch bảo trì bằng kết quả thực thay vì dựa vào lời hứa không cần bảo dưỡng.

Ba kiểu sàn cũ cần ba phương án khác nhau

Sàn bụi nhưng bê tông còn chắc

Nếu kiểm tra cho thấy lớp mặt còn sức bền và chỉ phát bụi nhẹ, ô thử mài bỏ phần lỏng, dùng dung dịch tăng cứng theo TDS và đánh bóng tới mức công năng có thể là phương án hợp lý. Ghi lượng bụi trước và sau theo cùng cách vệ sinh và cùng tuyến xe. Không chỉ chụp ảnh độ bóng, vì mục tiêu chính là kiểm soát bụi trong vận hành.

Sàn có vùng yếu sâu hoặc bong tách

Dung dịch không thể nối lại lớp bê tông đã tách khỏi nền. Khoanh vùng bằng khảo sát phù hợp, sửa hoặc thay lớp hỏng theo thiết kế rồi mới thử tăng cứng ở phần còn lại. Nếu vùng sửa có màu hoặc độ cứng khác, mẫu đánh bóng cần bao gồm cả mối nối. Chủ đầu tư nên duyệt mức khác màu chấp nhận được trước khi thi công diện rộng, tránh kỳ vọng toàn sàn cũ đồng màu như một mẫu mới.

Sàn có dầu và nước vệ sinh thường xuyên

Kiểm tra dầu đã thấm đến đâu và có tái xuất hiện sau mài không. Nước rửa và hóa chất có thể yêu cầu một hệ bảo vệ khác ở vài khu. Bề mặt bê tông đánh bóng không tự kháng mọi chất lỏng; chính sách lau tràn và bảo trì vẫn cần thiết. Nếu khu chịu dầu nặng, so với hệ sơn phù hợp trên cùng tiêu chí vận hành và chi phí vòng đời thay vì cố áp dung dịch tăng cứng cho cả nhà máy.

Lập mẫu nghiệm thu có thể lặp lại

Chọn ánh sáng cố định và góc chụp, ghi trạng thái nền trước khi mài, bước đĩa, thời gian, lượng vật liệu, cách làm sạch và thời gian xem lại. Vùng ô thử phải đủ lớn để máy chạy như lúc đại trà và đủ chỗ quan sát mép. Nếu có màu loang sau tăng cứng, kiểm tra lượng dùng, phần dư, độ hút của nền và điều kiện khô; không vội mài thêm cho đến khi hiểu nguyên nhân. Mẫu được duyệt phải ghi rõ khu nào có thể tái lập và khu nào cần điều chỉnh vì nền khác.

Để đánh giá phát bụi, thống nhất một cách kiểm tra lặp lại cùng điều kiện vệ sinh, không so khăn lau sau hai ca vận hành khác nhau. Để đánh giá mài mòn, ghi phương pháp thử và giới hạn suy luận; một kết quả trong phòng thí nghiệm không dự báo chính xác số năm sàn sẽ dùng được. Với độ trơn, kiểm tra cả điều kiện khô và sau vệ sinh nếu khu đó thường xuyên ướt. Giao bộ phận vận hành cùng ký vì họ sẽ quản lý sàn sau bàn giao.

Kế hoạch bảo trì sau khi đánh bóng

Lập lịch quét hút bụi, lau bằng hóa chất tương thích, kiểm tra vết dầu và khe, sửa hư cục bộ trước khi lan rộng. Ghi loại pad hoặc bàn chải vệ sinh được phép; dụng cụ quá mài mòn có thể làm thay đổi độ bóng hoặc xước. Ở tuyến xe nâng, theo dõi bánh xe và rác sắc vì chúng ảnh hưởng sàn bất kể đã tăng cứng. Không tuyên bố sàn không cần bảo trì; mục tiêu là bảo trì dự báo được và ít dừng sản xuất.

TCO cần xét khoảng thời gian đủ dài để thấy lặp lại vệ sinh và sửa. Ví dụ, một phương án mài ít bước có thể rẻ ban đầu nhưng mất độ bóng nhanh trong khu khách tham quan; một phương án nhiều bước ở kho tải nặng có thể không thêm giá trị vận hành. Chia khu theo công năng giúp mua đúng vật liệu và đúng số lượt. Khi dữ liệu sau bàn giao khác dự kiến, cập nhật kế hoạch thay vì xem cam kết ban đầu là bất biến.